蘇州國(guó)朗設(shè)備制造有限公司是的干法制粒機(jī)廠(chǎng)家，產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)豐富，今天我們給大家說(shuō)說(shuō)干法制粒機(jī)的原理，以及制粒技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

　　干法制粒是將藥物粉末(必要時(shí)加入稀釋劑等)混勻后，用適宜的設(shè)備直接壓成塊，再破碎成所需大小顆粒的方法。該法靠壓縮力的作用使粒子間產(chǎn)生結(jié)合力。可分為重壓法和滾壓法。

　　重壓法：又稱(chēng)大片法，系將固體粉末先在重型壓片機(jī)上壓成直徑為20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的顆粒。

　　滾壓法：系利用滾壓機(jī)將藥物粉末滾壓成片狀物，通過(guò)顆粒機(jī)破碎成一定大小的顆粒。

　　干法制粒特點(diǎn)：常用于熱敏性物料、遇水不穩(wěn)定的藥物及壓縮易成形的藥物，方法簡(jiǎn)單、省工省時(shí)。但應(yīng)注意壓縮可能引起的晶型轉(zhuǎn)變及活性降低等。

　　干法制粒機(jī)的工作原理

　　干法制粒機(jī)利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對(duì)旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動(dòng)，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒，再由篩分機(jī)進(jìn)行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進(jìn)行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀(如橢圓形，片狀或者條狀)。

　　制粒技術(shù)在制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　1、制粒技術(shù)在片劑中的應(yīng)用

　　通常片劑的制備包括直接壓片和制粒壓片兩種方法，濕法制粒壓片應(yīng)用zui廣。

　　濕法制粒壓片，適用于對(duì)濕熱穩(wěn)定的藥物。

　　2、制粒技術(shù)在顆粒劑的應(yīng)用

　　顆粒劑(granules)系指藥物與適宜的輔料制成的干燥顆粒狀制劑。

　　粒度 2005版《中國(guó)藥典》對(duì)顆粒劑的粒度有明確的規(guī)定：不能過(guò)1號(hào)篩和能過(guò)5號(hào)篩的顆粒及粉末的重量不得過(guò)總重量的15%(一般內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為10%)。

　　凡屬顆粒劑都要進(jìn)行制粒，且一次性制粒合格率要求高，要綜合考慮各方面因素，并通過(guò)試驗(yàn)確定制粒處方。

　　常見(jiàn)的顆粒劑：阿奇霉素顆粒劑、阿莫西林顆粒劑等。

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